滤板的行业标准

滤板材料构成
水泥标号：采用425#普通硅酸盐水泥，其抗压强度＞压板。初凝时间大于20分钟，终凝时间小于10小时。
碎石：采用公称粒径5~25mm，针征状含量≤15%，含泥量≤1%。
砂：采用天然石英砂，粒径0.5~2.5mm，含泥量≤3%。
水：采用符合GB饮用水标准的自来水。
钢筋：采用直径HRB335。
以上材料均为无有害物质。混凝土级配符合C30级配要求的细石混凝土。符合GB50204标准。b 制作滤板的模具是采用水平或立式钢模，保证精度要求。
滤板强度
滤板抗拉强度≥280MPa
滤板抗压强度≥280MPa
滤板冲击强度≥230MPa
滤板精度公差：
滤板平面尺寸公差为±1.5mm。
滤板平整度公差为±1.5mm
滤板厚度公差为±2.0mm。
滤板四周垂直度公差为±2.0mm
滤板平整度公差为±1.5mm
滤板厚度公差为±2.0mm
滤板四周垂直公差为±2.0mm
滤头孔中心偏差为±1.5mm
预埋套管垂直偏差为±1.0mm
滤板对角线长度公差为±2.0mm
滤板制作外观应表面平整，无露筋、翘曲、振裂、蜂窝、麻面，无边破损；预埋套管准确，无例错、歪斜、歪漏，套管内无堵塞。滤板须由高精度模具制作以保证各部分在振动时均匀振动。浇注砼振捣须在专业制作的振动的平台上，使砼层均匀密实，混凝土胶脱落时间及养护应满足公司的企业标准和国家相关规定。
滤板在出厂时应有砼试压块报告及颗粒级配试验报告，并应满足相应的国家标准。
滤板附件主要包括滤板的不锈钢压板垫板，预埋不锈钢螺栓及双组份聚硫密封胶，PE条等。施工方法参见设计图纸。
 
安装及验收
a、施工中的检验：
滤池配水系统的安装和调试由供货商负责，它包括：
1、土建施工方负责支撑梁浇注，达到设计高度后，由供货商完成支撑梁的找平（平整度为±1.5 mm）和通气孔的预留，必须具备必要的仪器等检测手段，并汇同业主监理随时检查滤梁、滤板的水平度。
2、垃圾清除后安装滤板，滤板安装水平误差值：每小格滤池水平误差不超过±2 mm,每格滤池水平误差不超过±3 mm.，整个滤池水平误差不超过±5 mm。
3、安装滤头并保证单块滤板、滤头平整度为±2 mm，整池滤板滤头平整度±2 mm。滤头安装必须旋紧，不得松动。如有损坏必须立刻予以更换。滤头上部平整一致，不得漏装。
4、供货商在安装时应采取有效预防措施，保证配水系统和边通管内绝对清洁。
5、供货商须严格按照安装图纸和技术要求委派有经验的技术人员和工人进行滤池配水系统的安装，并负责对配水系统进行测试，而且提供详细的相关资料及说明。
6、供货商在安装和调试过程中将接受业主合理的意见和要求，一定保证业主的工程进度和质量。
b、现场检查、测试和验收：
在将滤料装入滤床关，供货商代表应检查配水系统的安装，确保工程按照要求及既定的安装程序进行。
1、气密性试验
试验滤板以及滤板之间的接缝和滤板与池壁间的接缝是否密封，有否漏气，气密性试验的气压为 0.002Mpa，试验时，先在池内注水约0.15—0.20mm ，然后开空压机，稳压10分钟，以滤板或接缝处无气泡上冒为合格。
2、气反冲均匀性试验
    试验滤头气反冲洗时是否均匀，滤头有否堵塞或损坏。试验时，先将滤池内放水约0.2m，然后再开鼓风机，将空气通过滤头排出，观察气流是否均匀，滤板接缝久有否漏气等。稳压时间为10分钟。经测试确认合格符合技术条件后，由业主与监理等有关部门作最终验收。
水冲和气冲，水气只能在距帽缝隙出水和出气，其它任何地方不得出现漏气和跑气现象。水冲、气冲、气水同时反冲，滤板不得有任何松动，而且整池气水翻泡必须均匀。滤池反冲结束，石英砂必须在同一水平面上，不允许局部出现堆积现象。
上述工作完毕后，供货商向业主提交书面证明报告。