混凝土滤板的制作和安装工艺

      滤板是水处理工艺中关键装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水(气)的双重作用。滤板质量的优劣(特别是滤板的平整度和精度)直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。

 1、滤板的制备过程：

      (1)滤板采用立式钢模浇制，水灰比，细石、石英砂等材料配制，本产品严格执行国家有关标准，按设计要求计算开孔比，预埋ABS工程塑料预埋套管、配双层双向优质螺纹钢筋。采用高标号水泥，标准细石和石英砂，经机械搅拌，捣实浇制而成。

      (2)滤板：滤板应符合设计要求，设计无要求的应符合下列技术标准：规格尺寸：设计要求。混凝土强度：设计要求。钢筋骨架安装：定位准确，允许偏差不大于±5mm，上下、四边保护层±5mm。完全满足滤池设计技术规范要求。滤板参数及规格混凝土强度C25~C30配筋双层双向φ10国标螺纹钢生产工艺条件及要求按GB50204标准执行，出厂期限≥28天外观表面平整，无露筋、翘曲、振裂，四边无破损，预埋套管准确无倒错、歪斜、遗漏，套管内无堵塞。公差双面平整度误差±1mm四边垂直度误差≤5mm混凝土浇筑滤池施工安装的好坏直接关系到滤池竣工投产后能否满足工艺设计要求而正常运行。滤头套管：预埋准确、无遗漏、无倒位差错，高度误差±1mm。外观：表面平整，无露筋、气泡、翘曲、振裂，四边无破损，预埋套管准确无倒错、歪斜、遗漏，套管内无堵塞。滤板边缘密实度高，无毛刺、缺损、掉角。公差：双面平整度误差±1mm，滤板厚度误差，四边垂直度误差3mm。

2、滤池滤梁的要求：

      (1)滤池滤梁的整池平整度：滤梁浇筑时应配置高标准金属模，并具备熟练的制作技术，才能确保整池滤梁的平整度及螺栓预埋的准确性，滤梁养护到规定强度，拆模后必需进行二次高精度找平而后才能安装滤板。单根滤梁的平整度误差±2mm;整池滤梁的平整度误差±3mm。

       (2)预埋固定螺栓的定位准确性：预埋不锈钢螺栓(固定滤板用)应按图纸进行精确排版放线并垂直放置,且有固定措施，保证在浇捣过程中不发生歪斜和移位。否则会给后续的设备、管道安装带来很大的困难。若漏放不应用不锈钢膨胀螺栓补足。因为螺栓孔内混凝土在水的侵蚀下一旦腐蚀，磨擦力便丧失殆尽，造成滤板布气掀翻现象。此情况下应采用化学锚固不锈钢螺栓补救，化学锚固不锈钢螺规格型号应由设计院确定。

     (3)池壁平直度：池壁内尺寸、对角线偏差、垂直度误差±3mm。偏差过大会造成滤板安装困难和布气不均。池内壁下部四周的凸缘(支承滤板及不锈钢压板用)应与池壁同时浇筑，否则凸缘与池壁砼分离，反冲洗时接合面容易漏气。

3、滤板安装关键要求

      整池滤板平整度若不能准确在同一水平线上，导致配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥，同时由于局部冲洗强度太大，造成承托层混乱，出现漏砂等不良后果。若设计无具体要求应满足下列标准：

      ①每块滤板顶面水平误差为±1mm;

      ②每个滤池间滤板顶面水平误差为±3mm;

      ③滤池间滤板顶面水平误差为±5mm。

      V型滤池对施工安装的要求更是有严格的规定：滤板的水平误差不得大于±2毫米;各滤池间的水平误差不得大于±5毫米;梁中心和锚固筋之间距离误差为±2毫米;板尺寸制作误差为±2毫米;它要求中央排水渠堰顶的水平度误差不能大于±2毫米;滤池所有内边尺寸都要求严格控制。因此，要保证滤池的施工安装质量要求，除对全池土建施工的严格管理控制外，最关键还得严格控制滤板滤梁的制作及安装，只有滤板、滤梁平整了，滤头实质上也就平整了。

二、滤板安装工艺

      滤板安装是在滤板支撑梁安装完毕后进行。滤板安装备前，必须对池底包括排泥槽底部气室等进行严格的清扫、清洗，保证池底无杂物和易漂浮物。对整组滤池各单格滤池，用水准仪找(标)出每格滤池滤板的安装高程控制线，有墨戽线弹划出标识线。

      滤板的安装应采用整体控制的方法,首先控制好支撑柱和梁的标高,然后控制好每块滤板的标高,进而控制整组滤池滤板的标高。

       1、滤板施工工艺流程：施工准备→下层滤板吊装→滤板接缝处理→验收→砂石承托层铺设→上层滤板安装→滤板缝处理→滤板保护→上部结构施工→滤头安装→验收→滤料铺设

       2、滤板安装操作要点

       (1)滤板安装：滤板安装前，逐件检查滤板、滤粱质量;检查池内清理情况;检查滤板安装位置放线精度。安装时逐件按弹线位置，按允许偏差要求吊装就位，用细丝线或3m长平尺及其塞尺检查量测平整度。滤板吊装一般采用汽车起重机吊装，吊装吊点应符合滤板设计和使用说明书要求，无要求时应进行滤板吊装抗裂计算。吊装滤板时，为保护砼棱角，所用吊索要加胶套管或专用夹具或专业皮带，若滤板上留有专业吊装钢孔的宜用插销式吊具。吊索与夹具要安全可靠，有防脱辅助吊索。滤板定位后对每块滤板进行平整度测量并作好相应记录，当滤板平整度超过误差范围时应查找原因，重新起吊打磨处理，不宜加装垫片。

      若通过加装垫片或塞片进行调整的，垫片和塞片的材料应采用S304不锈钢、ABS、聚乙烯等。滤板平整度调整完成后便可进行滤板的固定。滤板最终固定前应将滤板用电焊机点焊3点以上连接成整体。

      (2)滤板间、滤板与滤池间的接缝处理：上层滤板预留锚固钢筋固定。滤板间预留锚固筋间穿横向连接钢筋，钢筋规格、型号按设计要求。在滤板固定后，应先清扫干净接缝内尘土及杂物，然后严格按施工图要求用聚合水泥砂浆或无收缩水泥分层填入接缝，并捣实压光。保证接缝严密，不得漏气、漏水。板与板之间必须密封，不留空隙，以免过滤时漏砂及反冲洗水从板缝涌上来。滤板缝振捣密实表面找平压光后，覆盖薄膜浇水养护不少于7天。滤板采用密封胶填缝时，板缝应用压缩空气和热风吹风机烘干。所填密封胶也用热风机加热，以保证密封胶与板缝的粘接牢固。下层滤板(滤料承托滤板)板缝密封后按设计一般采用压板和螺栓固定，当为中间固定时压板一般采用S304不锈钢钢板100*100*8mm;当为周边固定时压板一般采用S304不锈钢角钢100*70*9mm。对用于池壁侧滤板固定的角钢，其上应采用20mm腰子孔，不平时填不锈钢塞片;螺栓采用é16的S304不锈钢螺栓，在1m长度方向上应不少于两个。

     (3)滤板成品保护：滤板安装固定后采用脚手板和竹模板等进行成品保护以防杂物坠落碰坏，保护好后进行上部池壁浇筑等工序施工。

     (4)滤头安装：滤头安装前应再次清理滤板表面和板下空间。滤头和滤柄要逐件按技术标准要求检查。滤头安装应由有经验的师傅使用扭矩钣手进行，防止用力不均。安装后检查滤头是否损坏、堵塞、完整和牢固。在安装各个滤头时，应使滤头出气孔的标高差不大于±2mm。

    滤板是一种新型的给水、污水生物处理工艺，具有处理效率高、出水水质好、适用范围广等优点，但是滤板安装质量要求较高，特别是对配套土建要求精度高，在实际施工中很难控制，必须在设计施工中认真对待，妥善解决。